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混凝土常见浇筑问题与处理措施

点击次数:   更新时间:2021-01-05 15:14:01     来源:www.sdgqjzcl.com关闭分    享:


     混凝土工程施工中出现的质量问题,轻者影响美观,重者影响结构的安全,如何防止和消除质量问题、保证工程结构安全,成为我们须认真对待的问题。本文结合工程实际,对混凝土浇筑问题及处理措施进行探讨。
     1 混凝土的泌水和离析
     配制流态混凝土时,如果混凝土黏聚性和保水性破,混凝土在自身重力作用和其它外力作用下产生分离,即为离析。如果拌合水析出表面,即为泌水。通常,泌水是离析的前奏,离析必然导致分层,增加堵泵的可能。
     少量泌水在工程中是允许的,而且对防止产生混凝土表面裂缝有利。
     (1)砂率偏低或砂子中细颗粒含量少,使混凝土保水性低,砂子含泥量大易产生浆体沉降,即“抓底”。提高砂率,降低砂中含泥量,合理的砂率能保证混凝土的工作性和强度。
     (2)胶凝材料总量少,浆体体积小于 300L/m3,掺加粉煤灰,特别是配制低强度等级的大流动性混凝土,粉煤灰掺量应适当提高,从而提高其保水性。
     (3)石子级配差或为单一粒径的石子。调整石子级配,单一粒径的石子应提高砂率。
     (4)用水量大,使混凝土拌合物粘聚性降低。提高外加剂减水率或增加外加剂掺量,减少用水量。
     (5)外加剂掺量过大,且外加剂含有泌水的成分。减少外加剂或在外加剂中增加增稠组分和引气组分,提高混凝土的粘聚性,防止泌水和离析。
     (6)由于储存时间过大,水泥中熟料部分已水化,使得水泥保水性差。外加剂中复合增稠组分和早强组分。
     (7)使用矿渣粉或矿渣硅酸盐水泥,本身保水性不好,易泌水、离析。提高水泥用量或粉煤灰用量,减少矿渣粉用量,或更换水泥品种。
     2 混凝土的滞后泌水
     滞后泌水是指混凝土初始时工作符合要求,但经过一段时间后(比如 1h)才产生大量泌水的现象。产生滞后泌水的原因及对策:
     (1)真实砂率低,砂含石过高。提高砂率,增加真实砂含量。
     (2)砂子中细颗粒含量少。提高掺合料用量,做必要补充。
     (3)石子级配不合理、单一粒径。提高砂率 2%~5%。
     (4)水泥、掺合料泌水率大。更换水泥、掺合料;外加剂中增稠组分。
     (5)粉煤灰颗粒粗、含碳量高。更换粉煤灰。
     (6)低强度等级混凝土。采用引气剂或提高胶凝材料用量。
     (7)高强度等级混凝土。减少外加剂掺量或减少外加剂中缓凝组分。
     (8)罐车中有存水。在装灰前倒转搅拌罐,将存水排放干净。
     (9)不明原因。改变外加剂配方或采取以上综合措施。
     3 混凝土的异常凝结
     (1)急凝:混凝土搅拌后迅速凝结。这种现象在日常工作中很少遇见,一般原因是:水泥出厂温度过高、水泥中石膏严重不足、外加剂与水泥严重不适应、热水与水泥直接接触等。
     (2)凝结时间过长:这种现象就经常遇见,它可分为两种情况:A、整体严重缓凝;B、局部严重缓凝。第一种情况多半是由外加剂原因造成的,由于掺加了不合适的缓凝组分(有很多缓凝组分受温度等影响其凝结时间变化显著),或外加剂掺量超出了正常掺量,造成了混凝土的过度缓凝。第二种情况如楼板或墙体混凝土的绝大部分凝结正常,局部混凝土缓凝,原因可能有:
     (1)外加剂采用了后掺法,混凝土搅拌不均匀,造成外加剂局部富集;
     (2)现场加水,混凝土粘聚性降低,发生泌水或离析,浇捣时振捣使局部浆体集中,水灰比变大且外加剂相对过量;3)外加剂池中带缓凝组分的沉淀物不易搅拌均匀,造成混凝土局部过度缓凝。
     4 混凝土“硬壳”现象
     浇筑混凝土后,混凝土表面已经“硬化”,但内部仍然呈未凝结状态,形成“糖芯”,姑且称之为“硬壳”现象。并且常伴有不同程度的裂缝,该裂缝很难用抹子抹平。这一现象经常出现在天气炎热、气候干燥的季节。其实表面并非真正硬化,很大程度上是由于水分过快蒸发使得混凝土失水干燥造成的。表层混凝土的强度将降低 30% 左右,而且再浇水养护也无济于事。除了气候因素,外加剂配料的成分和混凝土掺合料的种类也都有一定的关系,外加剂含有糖类及其类似缓凝组分时容易形成硬壳。使用矿粉时比粉煤灰更为明显。
     解决办法:
     (1)对外加剂配方进行适当调整,缓凝组分使用磷酸盐等,避免使用糖、木钙、葡萄糖、葡萄糖酸钠等;
     (2)使用粉煤灰做掺合料,其保水性能比矿粉优异;
     (3)如表面产生细微裂缝,可在混凝土初凝前采用二次振捣消除裂缝,以免进一步形成贯穿性裂缝。
     (4)有效的办法应该是施工养护措施,即尽量避免混凝土受太阳直射,刚浇筑完毕的混凝土可采用喷雾和洒水等养护方法。
     5 混凝土现场比出机坍落度大
     配制强度等级较高的混凝土时,有时会出现现场坍落度比出机坍落度大的现象,其原因可能有:
     (1)使用了氨基磺酸盐或其性能相似的外加剂;
     (2)外加剂中缓凝组分较多或后期反应较剧烈;
     (3)配合比不合适(如砂率偏小、掺合料太多等)导致后期泌水;
     (4)混凝土罐中有存水。
     解决办法:对于前三类问题可以通过试验室试配(做坍落度损失和凝结时间等)发现并予以调整,实际生产时应严格控制外加剂掺量和用水量,氨基磺酸盐类外加剂对水特别敏感;后者可在装料前倒转搅拌罐,将余水倒排干净。
     6 混凝土生产过程中坍落度损失突然加快
     混凝土在生产过程中突然发现坍落度损失较快,可能原因有:
     (1)外加剂减水组分发生变化;
     (2)池中外加剂较少,为沉淀的硫酸钠等早强组分;
     (3)水泥成分发生变化等。
     这些问题可通过调整外加剂组分或其掺量予以解决。

      在混凝土浇筑过程中由于地材和季节的变化,所遇到的问题也是各种各样。我们应当多加分析找出问题所在,及时采取切实可行的处理措施以避免和减少混凝土质量问题的发生,有效保证混凝土的工程质量。

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